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功能陶瓷的生產工藝過程優質PPT課件.ppt
文檔介紹:
新型陶瓷與傳統陶瓷的區別1、原料及其加工工藝區別傳統陶瓷新型陶瓷原材料天然礦物原料人工精制合成原料成型可塑、注漿、擠壓干壓、等靜壓、擠壓、軋膜、流延、熱壓鑄燒成溫度在1350℃以下,燃料以煤、油、氣為主結構陶瓷燒結溫度很高(1600℃),功能陶瓷需精確控制溫度,燃料以電為主加工一般不需加工切割、打孔、研磨、拋光等性能以外觀效果為主側重力學性能以內在性能為主:耐磨、耐溫、耐腐蝕、高強度及各種敏感性用途日用、建筑、衛生裝飾和藝術品宇航、能源、冶金、化工、交通、電子、家電等行業新型陶瓷展望氣相凝聚法制備超微(納米)粉體用微波加熱代替傳統燒結陶瓷脆性的致命弱點將得到改變納米材料的應用智能陶瓷的發展陶瓷的晶界工程設計研究晶界的作用-晶界組成對材料性能的影響;晶界設計-設計晶界,獲得所要求的材料性能;制備符合實用要求的電子陶瓷產品。1、原料及其加工工藝原料分類天然礦物原料:可塑性原料、脊性原料化工原料化學試劑分級工業純(IR)IndustrialReagent98.0%化學純(CP)ChemicalPurity99.0%分析純(AR)AnalyticalReagent99.5%光譜純(GR)GuarateendReagent99.9%電子級原料專用1、原料及其加工工藝原料的評價與選擇原料的評價化學成份、結構、顆粒度、形貌原料的選擇保證產品性能的前提下,盡量選擇低純度原料雜質對產品性能的影響要具體分析利:克制影響產品性能的不利因素;降低燒結溫度、促進燒結(形成固溶體、低共熔物……)害:雜相、晶格缺陷,影響產品性能主晶相原料采用化學純、電子級粉料,摻雜原料采用光譜純粉料1、原料及其加工工藝原料粉碎1粉碎方法用機械裝置對原料進行撞擊、碾壓、磨擦,使原料破碎、圓滑粉碎原理能量轉換過程:機械能?表面能、缺陷能粉碎要求效率高:短期內達到預定的細度;或者達到某一細度所消耗的能量少、時間短避免混入雜質:減少粉碎機械裝置的雜質引入1、原料及其加工工藝原料粉碎2球磨工藝原理影響球磨效率的因素轉速、球磨時間磨介填充率(25-35%)、磨介級配料、球、溶劑的配比:1:1:0.6-1筒體直徑、磨球與內襯的質料、磨球形狀1、原料及其加工工藝原料粉碎3助磨劑作用原理粉碎機械的粉碎粒度極限破碎后粉粒表面帶有電荷、偶極矩?聚合;比表面增大、活性增強、表面吸附力增大?聚合助磨劑屏蔽粉粒表面電荷的原理助磨劑:含極性官能團的有機液體例:油酸CH3-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH,羧基具有明顯“?”極性,屏蔽負電荷,烷基朝外?削弱粉粒之間的相互作用力助磨劑的作用:分散作用、潤滑作用、劈裂作用1、原料及其加工工藝粉料的活化機械粉碎增加粉料表面和表面能;增加粉料晶格缺陷能低溫煅燒:含氧酸、含氧酸鹽、堿?氧化物影響煅燒產物活性的因素粉料粒度、雜質、煅燒溫度、氣氛活性粉料對空氣、水分的吸附煅燒活化機理煅燒分解:臨界溫度假晶結構生成微晶1、原料及其加工工藝Pb0.91La0.09(Zr0.65Ti0.35)O3配方計算2、配料計算陶瓷原料原料純度(A)摩爾質量(M)摩爾比(x)相對重量(W=xW)百分含量實際投量PLZTPb3O496%685.600.91/3207.9762.896551La2O394%325.800.09/214.664.43471ZrO298%123.220.65?180.0924.222471TiO295%79.900.35?127.978.46891原料預處理粉料的性能高度活性、合成主晶相的微晶原料煅燒改變礦物結構、促進晶型轉變、改善工藝性能熔塊合成合成主晶相:減少燒結過程因為原料反應而造成的膨脹、收縮、氣孔完成多晶轉變:減少燒結過程因為晶型轉變產生的應力?產品變形、開裂促進原料混合均勻、反應徹底3、粉料制備 內容來自淘豆網www.grzdcp.live轉載請標明出處.
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